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产品名称:多级流化床喷雾制粒干燥机(上出风)

产品关键词:血浆血球蛋白粉离心喷雾干燥机,蛋白酶专用离心喷雾干燥机,茶多酚专用中药浸膏喷雾干燥机,酶制剂专用高速离心喷雾干燥机

产品介绍:多级流化床喷雾制粒干燥机是混流干燥,雾滴的流程是恒速干燥期为顺流,降速期为混流排风,风到达底部形成180度大回转,使干燥中的物料和空气分离,风在急速向上运动中在塔壁形成大的环形风幕,控制了塔壁挂粉现象。混流干燥同时增加了物料的干燥时间,有效地利用了热空气。设备排风均匀,减少了粉尘挂壁,进入旋风分离器的粉尘夹带量减少,提高产品得率。

一、多级喷雾流化床制粒干燥----特点

1.1、采用高压喷雾,雾化角50~70度,物料充分雾化,与热风充分接触,增大了受热面积,提高了热效率,产品瞬间干燥。


1.2、热风装置采用高速离心式,确保进入塔内的气流垂直向下,不偏流,无涡流这样就最大限度地减少了粉尘挂壁。


1.3、上排风塔干燥是混流干燥,雾滴的流程是恒速干燥期为顺流,降速期为混流排风,风到达底部形成180度大回转,使干燥中的物料和空气分离,风在急速向上运动中在塔壁形成大的环形风幕,控制了塔壁挂粉现象。混流干燥同时增加了物料的干燥时间,有效地利用了热空气。设备排风均匀,减少了粉尘挂壁,进入旋风分离器的粉尘夹量减少,提高产品得率。


1.4、主塔体内的在造粒流化床内湿法团聚造粒干燥,再进入振动流化床干燥、冷却;冷却后的干粉通过振动筛筛分后包装。


1.5、产品只有一个出粉口,减少产品损失,操作更容易设备结构紧凑。


1.6、塔体为带有锥节的圆柱体,没有其它复杂结构,便于清扫或清洗。

 

二、多级喷雾流化床制粒干燥----工艺特性描述

2.1、多级喷雾流化床制粒干燥----液体高压输送特性

符合食品卫生要求的三柱塞高压泵。

电机变频调节流量,流体输出稳定无脉冲。

最高输出压力可达300bar。

高压管线隔热保温,保持流体乳化、粘度特性。


2.2、多级喷雾流化床制粒干燥----喷嘴雾化特性

     高压螺旋喷嘴雾化,雾化角度与雾化压力可以根据物料粘度和雾化液滴直径来选择。雾化喷嘴周围低温空气流保护,防止喷嘴密封件由于高温作用导致失效。


2.3、多级喷雾流化床制粒干燥----干燥塔特性

干燥塔空气流模型为混合流模式:

     干燥塔顶中心高速热气流垂直向下不偏流,与热风口中心的雾化液滴充分混合,强化传热效果;

     热空气射流扩散到达干燥塔锥体底部折流返回向上,使干燥形成的物料和空气分离,空气在向上运动中在塔壁形成环形风幕,使潮湿粉末与塔壁隔离,防止了塔壁粘粉现象。同时增加了物料的干燥时间,高效率的利用了热空气热能;

     使物料得到风选,细粉被分离从塔顶部圆周侧面出口进入至旋风分离器;粗颗粒直落至塔底内部流化床;


2.4、多级喷雾流化床制粒干燥----内部流化床特性

     物料在内部流化床内得到稳定均匀的低温低湿状态下的流态化干燥/冷却。最大限度减少了在塔底的的物料沉积;更容易生产无尘化的颗粒产品;

     特别适用的物料性质高脂肪含量、热稳定性差、具有热塑性、易吸湿及高湿含量有粘性的,如乳制品、微囊化香精、咖啡伴侣、蛋黄粉、果蔬粉等;


2.5、多级喷雾流化床制粒干燥----振动流化床特性

     对产品进行最终的流态化干燥和冷却,得到符合规定的湿含量、温度条件的无尘化产品。

     流化形式采用活塞流,使产品得到均匀的干燥和冷却处理,保持了产品性质的一致性。

     振动电机的频率、激振力可调,来控制流化干燥/冷却的时间。


2.6、多级喷雾流化床制粒干燥----细粉返回团聚工艺特性

     从旋风分离器捕集的细粉通过正压风送至干燥塔雾化区,与液滴、湿颗粒碰撞、粘附形成团聚颗粒。