流化床喷雾制粒机的特性介绍
成形模挤出的发泡件虽然具有既定的形状，但由于零件的温度较高，会自行变形，因此有必要使用成型装置对零件的形状进行冷却，使其成型。流化床喷雾制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。下面来为大家介绍一下。
其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过3%，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达64-85℃，湿度达14-16%。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，然后进入压制室进行制粒。
流化床喷雾制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用。
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流化床喷雾制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机。达到要求的尺寸、形状和质量。它们大多采用冷却、加压或抽真空的方法对泡沫形状进行修整，以获得更精确的材料零件截面尺寸和较亮的表面，这是认识无网头的关键。
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点击次数：427更新时间：2019-07-25【关闭】
