Гранулятор для влажного смешивания серии SMG, производимый компанией Jiangsu Bohong Co.Ltd.

Гранулятор для влажного смешивания серии SMG

Ⅰ. Обзор и классификация грануляторов серии SMG с мокрым смешиванием
Грануляторы с мокрым смешиванием широко используются в фармацевтической, химической, пищевой и экологической промышленности, а также в оборудовании для формования частиц. Они в основном используются для порошкообразного сырья путем добавления соответствующего количества жидкого связующего вещества (такого как вода, спирт и т. д.) для смачивания, смешивания, гранулирования, формирования определенной прочности, однородности и текучести гранулированных продуктов.
В зависимости от конструкции и принципа работы грануляторы мокрого смешивания можно условно разделить на грануляторы смешивания, грануляторы экструзии, грануляторы распылительной сушки и другие категории. Среди них грануляторы смешивания являются наиболее распространенными благодаря простоте эксплуатации и высокой адаптивности.

Ⅱ. Принцип работы гранулятора мокрого смешивания серии SMG
Принцип работы гранулятора мокрого смешивания основывается главным образом на смачивании и агломерации порошковых материалов.
Внутри оборудования, после добавления порошковых сырьевых материалов и клеев в определенной пропорции, частицы порошка равномерно смачиваются и постепенно собираются в более крупные частицы под действием вращения и резки мешалки.
При непрерывном перемешивании частицы еще более плотно соединяются, и в конечном итоге образуются влажные частицы, отвечающие требованиям.
На протяжении всего процесса контроль таких параметров, как скорость перемешивания, дозировка клея и время смешивания, оказывает решающее влияние на качество частиц.

Ⅲ. Основные компоненты гранулятора мокрого смешивания серии SMG
Гранулятор мокрого смешивания в основном состоит из следующих ключевых компонентов:
3.1 Система смешивания: включает в себя смесительный вал, смесительную лопасть и т. д., для полного смешивания порошка с клеем и содействия образованию частиц.
3.2 Смесительный контейнер: из нержавеющей стали, устойчивый к коррозии и легко моющийся, используется для хранения материалов для смешивания и грануляции.
3.3 Система подачи клея: используется для точного контроля количества добавляемого клея, чтобы обеспечить равномерное распределение клея во время гранулирования.
3.4 Система резки: используется в процессе гранулирования для резки слишком длинных или слишком крупных частиц, чтобы обеспечить однородность размера частиц.
3.5 Разгрузочное устройство: такое как скребок, вибрационный грохот и т. д., используется для разгрузки влажных частиц из емкости.

Ⅳ. Процесс грануляции мокрым способом серии SMG
Основной процесс грануляции мокрым способом включает в себя: подготовку сырья → добавление и смешивание связующих веществ → перемешивание гранул → измельчение гранул (при необходимости) → сушку гранул (следующий этап) → просеивание и упаковку.
На протяжении всего процесса для получения высококачественных частиц необходимо контролировать технологические параметры каждого этапа, такие как время смешивания, скорость смешивания, соотношение связующих веществ и т. д.

Ⅴ. Система управления и эксплуатация гранулятора серии SMG с мокрым смешиванием
Гранулятор с мокрым смешиванием, производимый компанией Jiangsu Bohong, обычно оснащен передовой системой управления PLC, которая обеспечивает автоматическую работу и дистанционный мониторинг.
Система управления может точно контролировать ключевые параметры, такие как скорость смешивания и подача связующего вещества, и гибко регулировать их в соответствии с требованиями процесса.
В то же время система также имеет функции сигнализации о неисправностях и аварийного отключения, чтобы обеспечить безопасную работу оборудования.
Интерфейс управления удобен, что позволяет оператору быстро освоиться и точно выполнять инструкции по процессу.

Ⅵ. Показатели производительности и параметры гранулятора мокрого смешивания серии SMG
Показатели производительности гранулятора мокрого смешивания в основном включают скорость формирования частиц, однородность частиц, производственную мощность оборудования, энергопотребление и т. д.
Конкретные параметры варьируются в зависимости от модели и конфигурации оборудования, таких как мощность смешивания, объем смесительной емкости, максимальный диаметр частиц и т. д.
При выборе гранулятора мокрого смешивания эти показатели производительности и параметры должны быть всесторонне рассмотрены в соответствии с производственными требованиями и характеристиками продукта.

Ⅶ. Точки технического обслуживания и ремонта гранулятора серии SMG с мокрым смешиванием
Для обеспечения долгосрочной стабильной работы и продления срока службы гранулятора с мокрым смешиванием необходимо проводить регулярное техническое обслуживание и ремонт.
Основные точки технического обслуживания включают:
7.1 Регулярно очищайте смесительную емкость и смесительную систему, чтобы предотвратить образование остатков материала и коррозию.
7.2 Проверяйте и заменяйте изношенные лопасти рабочего колеса, подшипники и другие детали.
7.3 Проверяйте рабочее состояние системы подачи клея и системы управления, чтобы обеспечить нормальную работу.
7.4 Регулярно проверяйте смазку двигателя, редуктора и других частей трансмиссии и своевременно добавляйте смазочное масло.