Смеситель с плужным лезвием от Jiangsu Bohong

Смеситель с плужным лезвием от Jiangsu Bohong

Ⅰ Обзор оборудования смесителя с плужным лезвием
Смеситель с плужным лезвием — это эффективное оборудование для смешивания порошков, состоящее из круглого цилиндра, передаточного механизма, плужного лезвия, летучего резака и других частей, которое позволяет в короткие сроки обеспечить равномерное смешивание материалов. Он подходит для смешивания твердых веществ, твердых веществ с жидкостями, а также для влажного гранулирования, сушки и других композитных процессов в химической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности, а также обеспечивает хороший эффект смешивания материалов с большими различиями в пропорциях, которые легко агломерируются.

Ⅱ Принцип работы смесителя с плужными ножами
Принцип работы смесителя с плужными ножами основан на синергетическом эффекте плужных ножей и летучих резаков, благодаря чему материал выполняет сложные движения в цилиндре, что позволяет обеспечить быстрое и равномерное смешивание. Ниже приводится подробное описание:
2.1 Перемешивающая и разбрасывающая роль плужных ножей
После запуска двигателя главный вал приводит в движение группу плужных ножей. Материал под действием плужного ножа, с одной стороны, движется вдоль стенки цилиндра, создавая окружное и радиальное турбулентное течение, с другой стороны, материал будет бросаться вдоль плужного ножа по обе стороны от поверхности в нормальном направлении. Форма и расположение плужного ножа тщательно спроектированы, чтобы материал мог образовывать сложную картину течения в цилиндре, увеличивая контакт между материалом и возможности смешивания.
2.2 Рассеивающий и измельчающий эффект летающего ножа
Когда материал, выбрасываемый плужным ножом, проходит через группу летающих ножей, быстро вращающийся летающий нож быстро и сильно прерывает и рассеивает материал. Наличие летающего ножа позволяет дополнительно измельчить материал, разбить его комки, чтобы различные свойства материала распределились более равномерно. Материал диспергируется высокоскоростным летающим ножом и падает на дно смесителя.
2.3 Комбинированная циркуляция и смешивание материалов
Группа плужных ножей продолжает вращаться, обеспечивая комбинированную силу для смешивания материалов, которые смешиваются в смесителе внутри комбинированного циркуляционного движения. Материалы в процессе непрерывной конвекции, поворота и диффузии быстро достигают цели смешивания и за относительно короткий период времени достигают однородного смешивания.
2.4 Особый принцип работы смесителя с непрерывным плужным ножом
Внутренняя изогнутая поверхность плужного ножа смесителя с непрерывным плужным ножом под действием каждого оборота делит материал на два направления спирального потока материала, а также с помощью соседнего плужного ножа обеспечивает смешивание материалов. Этот повторяющийся и многотраекторный эффект обеспечивает однородность смеси при непрерывном производстве. Однако непрерывное производство необходимо сочетать с автоматизированной системой непрерывной подачи, которая опирается на непрерывную и пропорциональную подачу сырья для обеспечения стабильных результатов смешивания.

Ⅲ. Преимущества смесителя с плужными лопастями
Смеситель с плужными лопастями — это высокоэффективное оборудование для смешивания порошков, которое широко используется в промышленном производстве и обладает следующими значительными преимуществами:

3.1 Превосходная производительность смешивания
3.1.1 Высокая эффективность и скорость: уникальная конструкция плужных лопастей и летучего резака обеспечивает сильную конвекцию, сдвиг и диффузию материала в процессе смешивания. Плужные лемехи разбрасывают материал по цилиндру в радиальном и окружном направлениях, а летучий резак дополнительно измельчает и диспергирует материал, что позволяет добиться равномерного смешивания за короткий промежуток времени. Общее время смешивания в основном устройстве составляет 90–180 секунд, что значительно повышает эффективность производства.
3.1.2 Высокая однородность смешивания: разница в соотношении 1:1000 - 10000 материалов может быть лучше смешана, так как легкая агломерация материалов может играть роль в деагломерации и дисперсии, чтобы обеспечить полное смешивание различных материалов для обеспечения стабильности и однородности качества продукции.
3.1.3 Высокая адаптивность: подходит для различных материалов, включая смешивание твердых веществ, твердых веществ с жидкостями, а также влажную грануляцию, сушку и другие композитные процессы. Может обрабатывать материалы с различным размером частиц, формой, плотностью и текучестью, такие как химическое сырье, фармацевтические промежуточные продукты, пищевые добавки, корма и т. д.

3.2 Рациональная конструкция
3.2.1 Низкое сопротивление: отвалы распределены радиально на горизонтальном приводном валу, между отвалами имеется определенный угол, движение не вводится в порошок одновременно, что значительно снижает сопротивление в порошке, уменьшает потери энергии, а также снижает износ оборудования и продлевает срок его службы.
3.2.2 Отсутствие мертвого угла смешивания: уникальная конструкция лезвия плуга и движение материала, благодаря чему материал в цилиндре образует сложное состояние потока, не оставляя мертвого угла смешивания, чтобы обеспечить участие всех материалов в процессе смешивания.
3.2.3 Высокая настраиваемость: может быть изготовлен в соответствии с требованиями пользователя по нагреву, охлаждению, положительному давлению, вакууму, карбидному покрытию и другим специальным формам. После увеличения рубашки (изготовленной в соответствии со стандартом для сосудов под давлением) его также можно превратить в смесительную сушилку с плужным лезвием, которая может выполнять три процесса: реакцию, сушку и смешивание за один этап, чтобы удовлетворить потребности различных отраслей промышленности и производственных процессов.

3.3 Удобство эксплуатации и обслуживания
3.3.1 Простота эксплуатации: благодаря интеллектуальной системе управления оператор может удобно настраивать такие параметры, как время и скорость смешивания, с помощью панели управления, которая проста в эксплуатации и понятна, что снижает требования к профессиональным навыкам оператора.
3.3.2 Чистая разгрузка: конструкция разгрузочного устройства разнообразна, с ручным, электрическим, пневматическим и т. д. управлением, например, клапан с заслонкой, роликовый клапан, клапан с перекосом в форме сливового цвета, дроссельный клапан, пробковый клапан, клапан для шлама и т. д. Разгрузочное отверстие имеет разумную конструкцию, что обеспечивает чистую разгрузку материала, уменьшает количество остатков и облегчает очистку и замену материалов.
3.3.3 Удобное техническое обслуживание: конструкция оборудования относительно проста, а компоненты легко демонтируются и устанавливаются, что удобно для ежедневного технического обслуживания и ремонта. В то же время конструкция и выбор материалов для некоторых ключевых компонентов, таких как подшипники и уплотнения, повышают их срок службы и надежность, а также снижают затраты на техническое обслуживание.

3.4 Хорошие показатели безопасности и экологичности
3.4.1 Хорошая герметичность: уплотнение конца вала выполнено с использованием сальникового уплотнения, пневматического сальникового уплотнения и т. д. Оно сконфигурировано в соответствии с характеристиками материала, что позволяет эффективно предотвратить утечку материалов и избежать загрязнения рабочей среды, а также обеспечивает безопасность операторов.
3.4.2 Высокая безопасность: смотровое окно (очистное окно) оснащено блокирующим устройством и позиционирующим устройством для обеспечения безопасной работы оборудования. В процессе проектирования и изготовления полностью учитываются все факторы безопасности, которые соответствуют соответствующим стандартам и нормам безопасности.