Высокоскоростная центробежная распылительная сушилка

I. Обзор и принцип работы оборудования

1.Обзор оборудования
Высокоскоростная центробежная распылительная сушилка - это передовое оборудование, которое использует высокоскоростной вращающийся центробежный диск для распыления жидкого материала на мелкие капли и быстрого завершения процесса сушки в среде горячего воздуха. Она широко используется в фармацевтической, пищевой, химической, красильной, керамической и других отраслях промышленности, и может эффективно превращать влажные материалы в порошок или гранулированные продукты с однородными частицами, хорошей растворимостью и высокой чистотой.

2.Принцип работы
Принцип работы высокоскоростной центробежной распылительной сушилки основан на центробежной силе. Жидкий материал поступает в высокоскоростной вращающийся центробежный диск через загрузочную трубку, выбрасывается и распыляется на мелкие капли жидкости под действием центробежной силы. В то же время горячий воздух нагревается до заданной температуры нагревателем и поступает в сушильную камеру в тангенциальном направлении, где происходит полный тепло- и массообмен с распыленными каплями, благодаря чему вода в каплях быстро испаряется. Высушенный продукт поступает в систему сбора вместе с потоком воздуха, а отработанный газ обрабатывается и выводится через устройство для удаления пыли.

II. Конструкция системы центробежного распыления

1.Дизайн центробежного диска
Центробежный диск является основным компонентом центробежной системы распыления, и его скорость вращения и структурный дизайн непосредственно влияют на эффект распыления. Обычно диск изготавливается из нержавеющей стали, после точной обработки, чтобы обеспечить гладкую поверхность, без тупиковых концов, чтобы уменьшить остатки материала и засорение. Скорость вращения центробежного диска можно регулировать в зависимости от характера материала и требований к сушке для достижения эффекта распыления.

2. Сопло и дефлектор
Хотя высокоскоростная центробежная распылительная сушилка в основном полагается на центробежный диск для распыления, некоторые модели также могут быть оснащены вспомогательными соплами для дальнейшего измельчения капель. В то же время сушильная камера оснащена дефлектором для обеспечения равномерного смешивания и эффективного контакта горячего воздуха и капель.

3. детали системы отопления и сушки

Выбор источника тепла:
В системе отопления и сушки обычно используется электрическое отопление, паровое или газовое отопление. В соответствии с масштабом производства и потреблением энергии необходимо выбрать подходящий источник тепла. Электрическое отопление имеет преимущества контроля температуры и простого обслуживания, в то время как паровое и газовое отопление имеют преимущества высокой тепловой эффективности и низкой стоимости.
Система циркуляции горячего воздуха:
Система циркуляции горячего воздуха состоит из генератора горячего воздуха, распределителя горячего воздуха, сушильной камеры и устройства рекуперации выхлопных газов. После того как горячий воздух обменивается теплом и массой с каплями в сушильной камере, часть выхлопных газов может содержать мелкие частицы, которые не полностью высушены и должны быть извлечены через устройство удаления пыли. Рекуперированный горячий воздух может быть частично или полностью возвращен в генератор горячего воздуха для повторного нагрева и утилизации с целью повышения энергоэффективности.

4. Системы управления и автоматизация

Архитектура системы управления:
Высокоскоростная центробежная распылительная сушилка использует передовую систему управления PLC или DCS для автоматического управления. Система реализует взаимодействие человека и компьютера через сенсорный экран или компьютерный интерфейс, что удобно для пользователей, чтобы установить параметры процесса, контролировать состояние работы и записывать производственные данные.
Функция автоматизации:
- Автоматическая регулировка температуры горячего воздуха, скорости вращения центробежного диска и других ключевых параметров процесса;
- Мониторинг состояния работы оборудования в режиме реального времени, включая ток двигателя, температуру подшипников, температуру горячего воздуха и так далее;
- Функция самодиагностики неисправностей и сигнализации, после обнаружения отклонений немедленно отключает соответствующее питание и посылает сигнал тревоги;
- Функция записи и анализа данных, обеспечивающая основу для оптимизации производства и диагностики неисправностей.

5. механизмы защиты безопасности

Для обеспечения безопасной работы оборудования высокоскоростная центробежная распылительная сушилка оснащена различными защитными механизмами:
- Защита от перегрева: предотвращает повреждение оборудования из-за высокой температуры горячего воздуха;
- Защита от перегрузки: предотвращает повреждение двигателя и других ключевых компонентов из-за перегрузки;
- Кнопка аварийной остановки: в случае чрезвычайной ситуации может быстро отключить все источники питания;
- Электрическая изоляция и защита заземления: для обеспечения безопасности и надежности электрической системы.

6. выбор материала и антикоррозийная обработка

Выбор материала:
- Компоненты, контактирующие с материалами (такие как центробежные диски, трубы, сопла и т. д.), обычно изготавливаются из нержавеющей стали (например, 304 или 316L) для обеспечения коррозионной и высокотемпературной стойкости;
- Нагревательные элементы и трубопроводы горячего воздуха и другие компоненты в зависимости от типа источника тепла и рабочей среды выбирают соответствующий высокотемпературный сплав или специальные материалы.
Антикоррозийная обработка:
Для деталей или участков, подверженных коррозии, применяйте антикоррозийную обработку путем напыления антикоррозийных покрытий, гальванической обработки или выбора коррозионностойких материалов, чтобы продлить срок службы оборудования.

III. Порядок эксплуатации и техническое обслуживание

Порядок работы
1. предпусковая проверка: убедитесь, что компоненты установлены правильно и плотно соединены; проверьте подачу электроэнергии и газа; уберите все лишнее в сушильной камере и трубопроводе.
2. система предварительного нагрева: включите оборудование источника тепла для предварительного нагрева горячего воздуха до заданной температуры.
3. подача и запуск: запустите систему центробежного распыления и медленно подавайте материал; одновременно запустите систему циркуляции горячего воздуха.
4. контроль и регулировка: контролируйте температуру горячего воздуха, скорость вращения центробежного диска и другие параметры в соответствии с требованиями процесса; своевременно регулируйте, чтобы поддерживать эффект сушки.
5. сбор продуктов: высушенные продукты собираются и упаковываются через систему сбора.
6. отключение и очистка: очистите остатки материалов в сушильной камере и трубопровод

Техническое обслуживание
- Регулярно очищайте сушильную камеру и трубопровод от скопления материала и пыли;
- Проверяйте износ основных деталей, таких как центробежные диски и сопла, и своевременно заменяйте их;
- Регулярно проверяйте рабочее состояние электрической системы и системы управления;
- Регулярно проводить замену и техническое обслуживание изнашивающихся и подверженных коррозии деталей;
- Регулярно проводите комплексную проверку и оценку производительности оборудования для обеспечения его долгосрочной стабильной работы.

Подробное руководство по обслуживанию

1. ежедневная очистка:
- После каждого производства необходимо своевременно очищать внутреннюю часть сушильной камеры, трубопроводы, сопла и центробежные диски и другие ключевые детали от остатков материалов и пыли, чтобы избежать влияния на следующее производство.
- Используйте подходящие инструменты и чистящие средства, чтобы избежать повреждения или коррозии оборудования.
2. регулярный осмотр:
- Еженедельно или ежемесячно (определяется в зависимости от частоты производства и характеристик материала) проводите детальный осмотр всех частей оборудования, включая электрические соединения, механическую передачу, уплотнения, нагревательные элементы и т.д..
- Проверьте износ центробежного диска, если обнаружены трещины, деформация или серьезный износ, его следует своевременно заменить.
- Проверьте засорение и износ форсунок, следите за свободой форсунок и эффектом распыления.
3. смазка и техническое обслуживание:
- Регулярно смазывайте детали, требующие смазки (например, подшипники, трансмиссии и т.д.), подходящим смазочным маслом или консистентной смазкой.
- Проверяйте работу системы смазки, чтобы убедиться в том, что подача смазочного материала или консистентной смазки достаточна и чиста.
4. Обслуживание электрической системы:
- Регулярно проверяйте электропроводку системы управления, чтобы убедиться в ее надежности и отсутствии ослабления или короткого замыкания.
- Очищайте электрические компоненты, такие как контакторы, реле, датчики и т. д., чтобы убедиться, что на их поверхности нет пыли и грязи.
- Обработайте шкаф управления электрооборудованием от пыли и влаги, чтобы обеспечить нормальную работу электрических компонентов.
5. обслуживание системы отопления:
- Регулярно проверяйте нагревательный эффект и изоляцию нагревательного элемента, чтобы убедиться, что он работает правильно, безопасно и надежно.
- Очистите поверхность нагревательного элемента от пыли и грязи, чтобы повысить эффективность нагрева.
- Проверьте герметичность и тепловую эффективность системы циркуляции горячего воздуха, чтобы обеспечить равномерную и эффективную подачу горячего воздуха в сушильную камеру.
6. проверка защитных устройств:
- Регулярно проверяйте надежность и чувствительность защитных устройств (например, защита от перегрева, защита от перегрузки, кнопка аварийного останова и т. д.).
- Проводите функциональные испытания защитных устройств, чтобы убедиться, что они способны быстро отключить электропитание или принять другие меры безопасности в случае чрезвычайной ситуации.
7. оценка и оптимизация производительности:
- Регулярно оценивайте производительность оборудования, включая эффективность сушки, качество продукта, потребление энергии и т. д.
- Вносите необходимые изменения и оптимизируйте оборудование в соответствии с результатами оценки, например, корректируйте параметры процесса, заменяйте изношенные детали, оптимизируйте систему циркуляции горячего воздуха и т.д.
- Записывать и анализировать производственные данные, чтобы обеспечить основу для постоянного совершенствования и модернизации оборудования.
8. обучение и ведение учета:
- Обучите операторов эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования, чтобы повысить их навыки работы и осведомленность о техническом обслуживании.
- Заведите журнал учета технического обслуживания оборудования, в котором будут подробно записываться время каждого технического обслуживания, его содержание, замена деталей и другая информация.
- Регулярно анализируйте записи о техническом обслуживании, чтобы выявить потенциальные проблемы и точки улучшения в работе оборудования.
Следуя приведенным выше рекомендациям по техническому обслуживанию, вы сможете обеспечить долгосрочную стабильную работу высокоскоростной центробежной распылительной сушилки, повысить эффективность производства и качество продукции, а также снизить эксплуатационные расходы и количество отказов.

Являясь известным производителем сушильного оборудования в отрасли, компания Jiangsu Bohong с момента своего основания всегда занималась исследованиями, разработками и инновациями в области технологии распылительной сушки. Bo Hong имеет высококачественную команду R & D и передовое производственное оборудование, с глубоким промышленным опытом и технической силой, в области распылительной сушки установила хорошую репутацию. Компания Jiangsu Bohong ориентируется на спрос клиентов, фокусируясь на химической, фармацевтической, пищевой промышленности, производстве новых материалов и других отраслях промышленности, чтобы обеспечить эффективные, стабильные, экологически чистые решения для распылительной сушки.

Распылительная сушка является одним из основных видов оборудования, производимого компанией Jiangsu Bo Hong. Используя передовую систему распыления и технологию теплообмена, она обеспечивает равномерную очистку и быструю сушку материалов за короткое время, эффективно сохраняя питательные и активные вещества в материалах. Наше оборудование для распылительной сушки имеет такие преимущества, как высокая эффективность сушки, низкое энергопотребление, стабильное качество продукции и т.д., что может удовлетворить разнообразные потребности различных клиентов в эффекте сушки.